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        型材自动堆垛系统

        发布日期:2015-10-30   浏览次数:0

         

        型材自动堆垛系统——有效型材堆垛解决方案

               

           独有的快速、可靠、高效型材堆垛技术。

            操作简单,可实现多品种、多规格垛型

            切换技术,为您的工艺路线量体裁衣,

            降本增效给您看得见的经济效益

         

         

        技术简介:

                型材堆垛机是轧钢工厂众多生产平台中的最后一个生产平台,其型材堆垛效率将直接影响整个工厂的生产效率,会造成在线产品大量堆积,甚至使整条生产线停滞,小型材(如角40、角45)生产过程中这种问题更加突出。自动堆垛技术是指通过自动化手段实现将预定根数的成排的型材码成紧密有序的、具有一定形状和重量要求的钢材垛的技术。目前,国内外还没有成熟的针对小型材高效可靠的自动堆垛机,现有型材堆垛机多应用在大规格型材包装领域,且存在效率低,投入大,操作性差、堆垛过程不稳定等一系列问题,因此国内绝大多厂家都采用原始的人工方式来解决小型材堆垛工序。我公司在深入跟踪客户需求的基础上,成功开发出能覆盖大、中、小规格的角钢、槽钢、H型材等其他异型材的自动堆垛系统,可为客户提供上千种垛型的堆垛技术,实现客户产品包装标准和系列化。

         

        产品特点:

        (1)系统结构紧凑,占用空间小。

        (2)灵活的积木式??樯杓?,通过部件之间的组合实现客户的多种需求。

        (3)根据客户需求,可实现6~8m或更长规格型材双线同时堆垛,产能放大。

        (4)根据客户现有的工艺路线,实现单根来料或联排来料多模式方式的堆垛,适合不同工艺路线需求。

        (5)特有的电气自动控制分料,编组模式,克服以往机械分料编组可靠性差、编组时间长、机构复杂庞大、调整复杂繁琐缺点。通过操纵面板即可实现不同规格型材正、反码物料的分料编组,高效、快捷、可靠。

        (6)独特多连杆的正码机构,实现动作快速精准、平稳、节能。一个工作周期可控制在6s完成,大大提高堆垛效率。

        (7)根据产品规格,可提供多类型的反码机构形式,更能吻合客户的产品结构类型。

        (8)堆垛升降台同步控制技术能使垛包面精准控制在设定的高度。

        (9)液压系统采用节能控制回路,利用蓄能器的辅助供油使系统在调定的高、低之间工作,消除了溢流损失,运行稳定可靠。

         ( 10)电液比例控制技术加工位置闭环控制技术,能使系统直线运动精度控制在±1mm,摆动运动精度控制在±0.5º,系统运动平稳、定位可靠,运行寿命长、可靠性高。

        (11)电气控制采用西门子S7-300型PLC加现场总线控制技术,抗干扰、工作可靠,操作简单,可方便与生产线进行联锁通讯。运行中对液压系统参数自动进行实时监控并在发生故障时发出声光警报信号,通上位工控机可轻易查出故障原因,并通过权限可方便地进行控制程序的上传、下载和参数的修改。

         

        系统组成及功能 

                型材自动堆垛系统主要由来料输送辊道、推料机构、送料台架、分料及编码机构、正码送料机构、正码机构、反码机构、对齐机构、堆垛升降台及成品输送辊道。

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